活塞杆生产时需要达到什么要求

发布时间：2022-06-17

目前活塞杆，在应用和生产要求上根据不同的条件不同，淬火和电镀方法是生产活塞杆的两个非常重要的方法，因此目的实际上非常简单，尽可能使用活塞杆以避免由于常规使用问题而导致的频繁问题，比如磨损等，因此淬火有助于封闭活塞杆表面的裂缝，并提高耐腐蚀性，简单的电镀可以提高表面耐磨性，活塞杆在使用过程中减缓磨损。
还有一种表面氮化处理，一次增加活塞杆的硬度，通常与单柱液压机结合使用，以达到表面的整体硬度，通过淬火和回火氮化来改善硬度和表面状态，电镀提高表面耐磨性是活塞杆的优异性能，其制造工艺工艺可以提高表面耐腐蚀性，并可以延缓疲劳裂纹的产生或扩展，从而提高缸杆的疲劳强度。
通过滚压成形，滚压表面形成冷硬化层，这减少了研磨接触表面的应用变形，从而提高了活塞杆表面的耐磨性并避免了研磨引起的灼伤，因此在滚压后，降低表面粗糙度值以改善配混性能，同时，减小了活塞杆活塞运动过程中，对密封圈或密封件的摩擦损坏，提高了油缸的整体使用寿命，滚压过程是一个高质量的过程。
如今活塞杆制造工艺技术的质量，将直接影响活塞杆的质量及其使用寿命，活塞杆的制造工艺通常通过滚压进行，因为制造工艺方法，可以提高活塞杆表面的耐腐蚀性，延缓疲劳裂纹的产生和膨胀，从而提高活塞杆的疲劳强度，另外通过滚压，还可以减小表面粗糙度并减少磨损的问题，从而整体上延长活塞杆的使用寿命。