活塞杆零件的工艺分析

发布时间：2017-01-10

（1）活塞杆在正常使用中，承受交变载荷作用，φ50mm×770mm处有密封装置往复摩擦其表面，所以该处要求硬度高又耐磨。
活塞杆采用38CrMoALA材料，φ50mm×770mm部门经由调质处理和表面渗氮后，芯部硬度为28~32HRC，表面渗氮层深度0.2~0.3mm，表面硬度为62~65HRC。这样使活塞杆既有一定的韧性，又具有较好的耐磨性。
（2）活塞杆结构比较简朴，但长径比很大，属于细长轴类零件，刚性较差，为了保证加工精度，在车削时要粗车、精车分开，而且粗、精车一律使用跟刀架，以减少加工时工件的变形，在加工两端螺纹时要使用中央架。
（3）在选择定位基准时，为了保证零件同轴度公差及各部门的相互位置精度，所有的加工工序均采用两中央孔定位，符合基准同一原则。
（4）磨削外圆表面时，工件易产生让刀、弹性变形，影响活塞杆的精度。因此，在加工时应修研中央孔，并保证中央孔的清洁，中央孔与顶尖间松紧程度要相宜，并保证良好的润滑。砂轮一般选择：磨料白刚玉 (WA)，粒度60#，硬度中软或中、陶瓷结合剂，另外砂轮宽度应选窄些，以减小径向磨削力，加工时留意磨削用量的选择，尤其磨削深度要小。
（5）在磨削φ50mm×770mm外圆和1:20锥度时，两道工序必需分开进行。在磨削1:20锥度时，要先磨削试件，检查试件合格后才能正式磨削工件。
1:20圆锥面的检查，是用尺度的1:20环规涂色检查，其接触面应不少于80%。
（6）为了保证活塞杆加工精度的不乱性，在加工的全过程中不答应人工校直。
（7）渗氮处理时，螺纹部门等应采取保护装置进行保护。
活塞杆在工作方式是往复运动的形式，为了增加活塞杆的寿命，减小活塞杆的磨损量，因此毛坯选用38CrMoAlA的合金结构钢。因为出产类型属于成批出产，为了进步出产效率宜采用自由锻方法制造毛坯。根据活塞杆的技术要乞降装配要求，应选择活塞杆的左右端面和两端面的中央孔作 为精基准。零件上的良多表面都可以以两端面作为基准进行加工。可避免基准转化误差，也遵循基准同一原则。两真个中央轴线是设计基准。选用中央轴线为定为基准，可保证表面最后的加工位置精度，实现了设计基准和工艺基准的重合。因为两轴面的精加工工序要求余量小且平均，可利用其自身作为基准。